针对3-1煤掘进作业面底板硬度高、易留传截齿印的特色，立异引进截齿印平直度查核机制，将连采机截割轨道的平直度归入班组工程质量检验规范。经过动态监测截齿磨损状况，优化截割参数，使截齿损耗率下降70%以上。一起，在S12181作业面严厉执行矸石分装分运准则，经过调整截割视点与刮板输送机作业速度，将矸石混入率控制在3%以内，下降运送体系负荷，为原煤提质增效奠定根底。

  推广三维空间管控法，经过激光指向仪与智能测高仪实时监测巷道断面尺度，将超高超限问题发生率降至2%以下。针对顶板破碎区域，选用锚索+钢带+金属网联合支护工艺，锚索设备合格率达100%，巷道变形量同比削减80%。树立支护参数问答长效机制，使用班前班后会展开支护技能培育和练习，强化员工对锚杆视点、预紧力等要害参数的精准把控才能。

  在两个作业面设备全断面喷雾降尘设备与粉尘浓度在线监测体系，完成采煤机割煤时喷雾同步启停，煤尘浓度超支为零。一起，严厉执行四员两长现场盯控准则，经过危险研判+危险整改双轨并行，累计排查管理顶板、运送等危险23项，整改率100%。

  推广应用锚杆钻机快速定位技能，将单根锚杆支护时刻缩短至3分钟以内，支护功率提高30%。在S12181作业面试点智能化掘进体系，完成截割轨道主动规划与长途控制，到现在已完成本月进尺使命886米。